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常見壓鑄模具生產問題及分析

文字:[大][中][小] 2016-7-14    瀏覽次數:3712    

壓鑄過程中金屬液往外濺產生原因: 1. 定模間合模不嚴密,間隙較大 2. 鎖模力不夠 3. 壓鑄機動,定模安裝板不平行 4. 支板跨度大,壓射力致使套板變形,產生噴料。....

壓鑄模具壓鑄過程中金屬液往外濺產生原因:
1. 定模間合模不嚴密,間隙較大 

2. 鎖模力不夠 
3. 壓鑄機動,定模安裝板不平行 

4. 支板跨度大,壓射力致使套板變形,產生噴料。
調整方法 

1.重新安裝模具 
2.加大鎖模力 

3.調整壓鑄機,使動,定模安裝板相互保持平行
4.在動模上增加支板,增加套板的剛度。

影響壓射頭使用壽命的因素,主要因素有:
1.壓射頭本身的材料、質量;

2.壓射頭與壓射料筒之間的配合間隙;
3.模具安裝時與壓射料筒的同心度;

4.冷卻問題;
5.選用優質壓射頭潤滑油等。

鋅壓鑄件毛坯看不到麻點,電鍍前拋光就出現麻點,這是怎么回事?這是鋅壓鑄件最易出現的問題之一。要注意:
1.原材料的質量(純凈度);

2.熔化時的精煉除氣除渣;
3.壓鑄時速度、壓力的調整(特別是皮下氣孔等缺陷);

4.拋光時摩擦的壓力和溫度不要太高。
中國壓鑄企業主要集中在長三角、珠三角、京津唐、東北重慶西安等西部、東北等地區。

在生產汽車配件一樣殼體時抽芯處老是出現凹槽請問下有些什么原因?
1.澆注系統、排溢系統開設問題;

2.壓鑄工藝參數選擇問題;

3.原材料質量等。


如何檢驗鋅合金壓鑄件是否合格?和拋光后如何檢驗?我們在電鍍后的麻點及起泡一直得不到解決鋅合金壓鑄稍不注意就會出現這個問題。要從以下幾個方面著手:
1.原材料要純凈;
2.熔煉時要精煉除渣;
3.嚴格壓鑄工藝(建議:壓速低一些,壓力大一些);

4.注意脫模劑等材料的質量。
另外,進行拋光等工序時,也要加以注意。至于檢驗,應著重內部氣孔和渣孔等缺陷。拋光后表面要細看,有些小點很易忽視。

壓鑄過程中鋁合金材料損耗有哪幾方面的?另外104的鋁 壓鑄好后用來鍍青古銅表面為啥有起泡?壓鑄過程中鋁合金材料損耗有以下幾方面: 
1.熔煉中的燒損及揮發; 

2.除渣時帶出; 
3. 壓鑄件飛邊毛刺; 

4.澆口、料餅、廢鑄件等重熔的燒損及揮發;
5.因機床、模具等原因,造成壓鑄件重量增加。 起泡是壓鑄件皮下氣孔受熱膨脹所至。在表面處理過程中,溫度最好不要超過180℃,否則就易起泡。

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